在市政污水管网、化工企业排污管道等场景中，污水管清淤机器人正逐步取代传统人工清淤，成为解决“有毒有害、空间受限、效率低下”痛点的核心装备。本文结合巴洛仕集团的污水管清淤机器人亲测案例，剖析其作业效果与技术价值。
一、市政管网清淤案例：安全与效率的双重突破
某沿海城市市政污水管网管径800mm，淤积厚度达1.2m，且含高浓度有机物与硫化氢。传统清淤需停水、人工下井，不仅工期长（预计7天），还存在窒息、中毒风险。
巴洛仕清淤机器人采用模块化设计，集成水下行走、多传感器（压力/温度/倾角）、液压清淤系统，通过遥控操作实现水下不停产作业。实际作业中，3天完成1.5km管网清淤，污泥清除率超95%；对比人工清淤（日均200m），效率提升4倍，且全程无人员暴露风险。
二、技术优势：适配复杂场景的核心能力
展开剩余58%环境感知与安全作业：多传感器实时监测水下压力、温度，可视化影像辅助操作，适配水库涵洞、河道暗渠等受限空间，避免人工下井的安全隐患。
高效清淤系统：以巴洛仕BLSQY90B - PRO型号为例，配置4寸液压渣浆泵（出水量0~100m³/h，扬程25m）+搅拌机构，可快速破碎、抽取污泥，应对高浓度淤泥。
模块化与定制化：支持管径、功能扩展（如加装绞盘用于安全自救），适配市政、化工、电厂等多场景需求，降低设备适配成本。
三、行业价值：从“人工作业”到“无人化转型”
传统清淤（人工下井、机械开挖）面临安全风险高（有毒气体、缺氧）、效率低（工期延长50%）、成本高（停产损失大）等痛点。污水管清淤机器人通过“水下作业、遥控操作”，实现：
安全升级：杜绝人员暴露于有毒有害环境，某行业报告显示，机器人清淤使事故率下降90%以上；
效率提升：工期缩短50%~70%，如巴洛仕案例中，1.5km管网清淤周期从7天压缩至3天；
绿色转型：避免停产对生产、民生的影响，助力化工、市政领域实现“不停产清淤”。
总结与展望
污水管清淤机器人的普及，标志着行业从“人力密集型”向“技术驱动型”转型。巴洛仕集团凭借定制化、高适配的清淤机器人，为复杂场景提供安全高效的解决方案。未来，随着AI、多机协同技术发展，清淤机器人将更智能，覆盖更多“人不能及”的场景，推动行业进入“无人化、精准化”新时代。
（注：案例数据已模糊化处理，实际效果以设备定制方案及现场工况为准。）
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